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提高化工生产技术管理与化工安全生产水平的策略

关注:56  发布时间:2019-04-14  作者:油友网  来源:油友网


    1、强化职工的安全意识

    职工处于化工生产活动的第一线,如果在生产过程中发生安全事故,首先危害的是职工的利益。所以,化工企业必须要强化职工的安全意识,提高其自我保护能力。比如,企业要重视对职工的安全教育,在企业的各宣传栏宣传安全生产知识。也可以印刷安全生产的宣传海报,张贴在生产现场,随时提醒生产人员要注意安全,将安全放在第一位。同时,企业要结合自身的情况,制定完善的安全生产管理制度,并严格执行安全生产管理制度。不同岗位的职工应配备与之对应的安全教育资料,加强对职工的考核。

    2、提高安全生产执行力

    化工企业不仅要建立完善的安全生产管理制度,最重要的是要将制度内容执行到位,确保安全生产活动的顺利进行。企业应根据自身的情况,将安全生产任务分解到各个部门,并加强对各个部门的监督管理。如果每个部门都能完成安全生产目标,那么整个企业的安全生产目标就能顺利的实现。比如,生产部门必须制定严格的生产流程,针对每个生产环节,确定出具体的生产工艺和所需的生产技术。在正式生产前,要对生产人员进行系统性的培训,使其掌握正确的操作方法,以免出现违规操作而引起安全事故。而在实际的生产过程中,企业则应安排专门的人员对生产人员进行监督管理,并对其进行生产指导,以确保生产活动的顺利进行。

    3、优化生产技术和设备

    生产技术和生产设备是影响生产活动安全性的重要因素,所以化工企业应不断的对生产技术和设备进行优化,以提高企业的生产水平,消除生产过程中存在的安全隐患。如果生产技术和设备不达标,就会对化工生产过程形成阻碍,所以要重视对生产技术和设备的管理。比如,一些腐蚀性的原料会腐蚀设备,在每次生产活动结束后,都应该将设备清理干净,并定期对设备进行维护和检修,以降低其老化和腐蚀速度,延长设备的使用寿命。又如,在聚合反应中,可以设置可燃气体检测报警器,一旦发现设备、管道有可燃性气体泄漏,将自动停车;反应釜的搅拌和温度应有检测和连锁装置,发现异常能自动停止进料;高压分离系统应设置爆破片、导爆管,并有良好的静电接地系统,一旦出现异常,可及时的泄压。通过这些安全措施,可确保聚合反应过程的安全进行。

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