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涂料生产企业职业健康技术规范

关注:786  发布时间:2020-05-09  作者:油友网  来源:油友网

    生产过程中的尘毒控制

    1.1 生产过程应严格控制粉尘、毒物的产生。存在严重职业危害的作业岗位应按GBZ 158的规定设置醒目的警示标识和中文警示标志。

    1.2 有毒作业应采用无毒、低毒原料代替有毒、高毒原料的原则。不应使用纯苯,限制使用铅白、红丹作为涂料、稀释剂产品的原料。调整涂料产品结构和涂料配方,发展环保型涂料和高固体份涂料,限制挥发性漆的生产。设计涂料新品种,应向无毒、低毒、水性涂料方向发展。

    1.3 室内使用的涂料产品不应含有高毒以上有毒物质及致癌、致畸、致突变物质,不应用砷及其化合物、乙二醇醚及其酯类、邻苯二甲酸酯类作室内用涂料产品的原料。室内用涂料产品的配方应符合国家有关规范的规定。其他用途的涂料品种的危害控制要求应符合GB 7691的规定。

    1.4 应按照生产工艺技术规程(或作业指导书)的要求操作。配料计量要准,应按照工艺技术规程的要求注意投料顺序、加料速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的清洁。

    1.5 根据生产工艺和粉尘、毒物特性,采取防尘、防毒通风措施控制其扩散,使作业场所有害物质及粉尘的浓度符合GBZ 2的规定。

    1.6 产生粉尘、有毒液体或气体烟雾的作业场所,应设排毒或除尘净化的通风设施,先通风后作业,作业完成后通风一段时间再关闭通风系统。通风设施应有防爆措施。通风系统空气不应循环使用。

    1.7 对于毒性危害严重的生产过程和设备,应采取可靠的应急防护措施,并符合GBZ 1的要求。

    1.8 尘毒危害严重的厂房和仓库等建(构)筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑,便于清扫,必要时设计防火、防腐等特殊保护层及专门清扫设施,以便清洗。

    1.9 涂料生产投料应设密封投料装置。以剧毒物品为生产介质的设备,生产母液、污水的收集槽,不得使用敞口设备;确因排渣、清渣需要,该设备应设密闭排渣装置。

    1.10 剧毒品的使用、储存管理应符合GB 15603、GB12463、GB13690的规定。使用剧毒物品投料的区域,设备布置应相对独立。对地面冲洗水及污水应作独立收集,作无害化处理。在有毒液体容易泄漏的场所,应用不易渗透的建筑材料铺砌地面,并设围堰。

    1.11 散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设可燃气体检测报警仪;散发硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯等有毒区域应设置有毒气体检测报警仪;检测所使用的方法和检测仪表的计量技术性能应满足GB 50493、GBZ/T 160的要求和实际使用需求。

    1.12 液体物料宜管道输送,不宜使用拉缸等敞口移动设备运送。

    生产过程中的噪声控制

    22.1 应从噪声源着手控制生产过程和设备噪声,以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备。

    2.2 生产过程和设备的噪声应采取隔声、消声、隔振、减振及管理等综合措施。作业场所噪声声级的限值,应符合GBZ 2.2的规定。

    2.3 在研磨过程中易产生噪声的设备,应采用防降噪措施。

    生产过程中的防高温、防寒

    3.1 室内作业地点气温应符合GBZ 1、GBZ2.2的要求。

    3.2 热媒炉、输送管道阀门和高温树脂反应釜等散发热量的设备,应有效隔热保温,并符合GB 4272要求。

    3.3 热媒间和高温树脂车间应充分利用自然通风,宜设局部通风降温装置。热媒间操作室宜独立设置,并设空调装置。本标准适用于原料、中间产品或产品属于涂料的生产企业,其生产过程包括拌合、研磨、调漆、检验、包装、储运,以及相关的树脂合成或油脂热炼等操作工艺和作业过程。

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